磁粉探伤仪检测后工件为什么要退磁？

　　磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很GAO的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

　　退磁原理

　　退磁机是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值 逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使 工件中残留的剩磁 Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的 变化*须“换向衰减同时进行”。 交流退磁 A 交流电退磁通过法 对于中小型工件的批量退磁，好把工件放在装有轨道和拖板的 退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前 30cm 处，线 圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少 1m 以外处断电。 对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套 在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少 1m 以外处断 电。 B 衰减法 由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器 逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两 磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两*跨 接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝 1m 以外再断电，进行退磁。 直流电退磁

　　直流电磁化过的工件用直流电退磁， 可采用直流换向衰减或超低频电 流自动退磁。 A 直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)的方向，同时使通 过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般 要求 30 次以上) 每次衰减的电流幅度应尽可能小， ， 如果衰减的幅度 太大，则达不到退磁目的。 B 超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为 0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化 的工件进行退磁。 C 加热工件退磁 通过加热提GAO工件温度至居里点以上，是zui有效的退磁方法，但 这种方法不经济，也不实用。